富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動化產線落地
共有24條生產線，產線前段為插件，中間段為裝配，后段為測試及包裝，物料種類多，叫料頻次高。未導入AMR前，產線物料配送 全部由人工配送。為保證產線不受配送影響，一次會將半天甚至一天用量的物料全部堆放至產線，產線物料堆放混亂致使管理困難， 亟需AMR產線物流解決方案提高生產及管理效率。
面臨挑戰
1. 倉庫備料區，線尾包裝區全部是包裝卡板，環境變化量極大；
2. 公司產品變化快，AMR的運行路線更換比較頻繁；
3. 倉庫備料區環境變化量極大。
解決方案
使用型號Oasis300UL-SRL-LR-300-01標準AMR，配合牽引的配送料車，由FMS融合工廠的MES和WMS系統，人工在倉庫 備料后交由AMR自動送至產線。
硬件：9臺Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70臺料車、1臺服務 器、1套網絡方案；
軟件：Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。
項目成效
減員增效
產線5S提升
自動化布局
