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      半導體行業
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      半導體行業
      半導體及電子制造工廠關鍵零部件生產制造的質控要求越來越高,趨向實現工廠物流環節數字化與智能化。斯坦德機器人已為半導體行業提供完整的行業級解決方案,為工業的數字化和智能化創造無窮的價值潛力。
      面臨挑戰
      環節嚴格高
      環節嚴格高
      環境要求嚴格,車間對無塵等級、防震動、防靜電要求嚴格
      人工低效
      人工低效
      人工效率低,人工作業震動大,易污染,作業不連續,準確率低
      低數字化
      低數字化
      數據孤島,生產過程離散,生產設備種類多,工藝流程復雜,數據不共享
      方案概述
      方案采用斯坦德復合移動機器人、背負機器人,配合斯坦德FMS系統,可聯接客戶業務系統、場內配套設備,實現來料倉、封測車間、成品倉等各個環節的原材料、在制品、成品的自動化搬運。
      客戶案例
      國內半導體行業TOP3企業
      國內半導體行業TOP3企業
      國內某半導體企業  晶圓盒搬運及上下料
      國內某半導體企業 晶圓盒搬運及上下料
      Innowave Tech x 斯坦德 | 賦能智慧“芯”時代
      Innowave Tech x 斯坦德 | 賦能智慧“芯”時代

      國內半導體行業TOP3企業

      半導體行業TOP3企業,項目中需完成半導體制造相關物料自動化輸送,涉及前、后工序物料跨廠房(舊廠房至新廠房)輸送,晶圓跨樓層、廠房輸送,以及物料跨長廊運送;需對接自動門、電梯、提升機、風淋門等設備。
      面臨挑戰
      1. 跨樓層、場景搬運,環境變量大,對機器人提出較高要求
      2. 部分運行區域環境空曠,提供給AMR的定位參考極少
      3. 晶圓極其昂貴且易碎,長距離搬運中禁止抖動;
      面臨挑戰
      解決方案
      硬件:8臺Oasis300UL搭載頂升背負模塊及料架
      軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統及中控系統、定制化叫料系統
      項目成效
      減員增效
      減員增效
      產線5S提升
      產線5S提升
      自動化布局
      自動化布局

      國內某半導體企業 晶圓盒搬運及上下料

      該項目物料為晶圓放置在晶圓盒中,AMR需按照工藝流程配送至各個機臺加工;需要關聯客戶MES系統,物料配送請求通過MES發送,呼叫AMR將晶圓盒搬運至對應機臺;為了緩解加工瓶頸,規劃立體料架將加工物料進行儲存及庫位管理,實現動態智能配送。
      面臨挑戰
      1. 無塵車間,車間機臺多,需要實現精準配送,對配送錯誤0容忍;
      2. 車間有較多懸空凸出物體,需要避免碰撞;
      3. 晶圓易碎,搬運過程需要減震處理。
      面臨挑戰
      解決方案
      使用Oasis600UL復合機器人,由FMS調度系統系統連接工廠的MES和WMS系統, 自動將物料送到對應的需料機臺
      硬件:2臺Oasis600UL復合機器人、8臺Oasis600UL+定制智能料架、1臺服務器、1套網絡方案;
      軟件:Matrix部署軟件、FMS調度管理系統、中控系統。
      項目成效
      減員增效
      減員增效
      產線5S提升
      產線5S提升
      自動化布局
      自動化布局

      Innowave Tech x 斯坦德 | 賦能智慧“芯”時代

      全球柔性工業引領者斯坦德機器人攜手智捷利機器人與新加坡工業AI科技公司Innowave Tech達成合作,共同打造針對半導體行業的全自動制造解決方案。
      項目亮點
      1. 斯坦德AMR均采用自研激光SLAM無軌導航技術,在行駛過程中定位控制精準,定位精度可達±10mm。
      2. 項目中,斯坦德機器人結合協作機械臂,實現了客戶對物料對接放置的高精度要求。
      3. 斯坦德機器人已通過CLASS100潔凈標準檢測,滿足了客戶生產車間的潔凈度等級要求。
      項目亮點
      解決方案
      本次合作項目為某知名半導體研發企業CP測試車間物料配送,斯坦德機器人為其提供的AMR智能物流解決方案,實現了整個CP測試車間內晶圓搬運全自動化、智能化,大大降低了人力成本,提升了生產效率。
      硬件:1臺Oasis600UL復合機器人、1臺服務器;
      軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統、斯坦德中控系統。
      項目成效
      產線5S提升
      產線5S提升
      自動化布局
      自動化布局
      降本增效
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