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電子行業
電子行業
電子行業各環節的制造商對自動化改造需求非常迫切,斯坦德機器人已為電子行業提供完整的行業級解決方案,為工業的數字化和智能化創造無窮的價值潛力。
面臨挑戰
車間布局緊湊
生產設備密集,作業空間局限性;
制造流程工藝復雜
工藝周期更新較快,生產布局會隨著工藝改變而更改,對柔性物流要求高
物品種類繁多
各工藝段物品種類繁多,人工運輸效率低,準確率低
高環境要求
加工工序防塵等級要求高,設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求
方案概述
通過AMR搭載機械臂的形式協助設備作業,實現CNC機床生產的自動化上下料,達成減少工廠人力、保障廠區產能、提升廠區信息化水平的目標。
客戶案例
臺達電子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工廠
富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動化產線落地
OPPO × 斯坦德 | 5G+智能終端生產數字化創新工廠
衡陽智造谷× 斯坦德 |“5G+工業互聯網”的十佳示范工廠
杰美特× 斯坦德 | 數字化智能制造基地
臺達電子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工廠
給SMT產線線頭送滿magazine并回收,在線尾接收產線成品,同時傳送空magazine;該車間共有16條SMT產線,原來所有產線均 使用人工送料, 且一次性給產線輸送的物料較多,占用較多的線頭和線尾的空間,車間空間使用率低。另外在人工配送時,存在人 為因素導致送錯物料的情況。
面臨挑戰
1. SMT產線的SMT供料機高度不一致;
2. AMR對接精度要求±5mm以內;
3. 客戶對設備故障率要求高,需要達到99.5%以上的成功率,對 系統和設備可靠穩定性調整極大。
解決方案
使用型號Oasis-SMT-2的AMR給SMT產線自動接收magazine 料框,實現倉庫和SMT產線的線頭線尾的全自動對接。 硬件:8臺Oasis-SMT-A2、2套倉庫自動接駁臺、3臺自動充 電樁、1臺服務器、1套網絡方案; 軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。
Oasis-SMT-E2
RIOT軟件
網絡方案
服務器
項目成效
減員增效
產線5S提升
自動化布局
富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動化產線落地
共有24條生產線,產線前段為插件,中間段為裝配,后段為測試及包裝,物料種類多,叫料頻次高。未導入AMR前,產線物料配送 全部由人工配送。為保證產線不受配送影響,一次會將半天甚至一天用量的物料全部堆放至產線,產線物料堆放混亂致使管理困難, 亟需AMR產線物流解決方案提高生產及管理效率。
面臨挑戰
1. 倉庫備料區,線尾包裝區全部是包裝卡板,環境變化量極大;
2. 公司產品變化快,AMR的運行路線更換比較頻繁;
3. 倉庫備料區環境變化量極大。
解決方案
使用型號Oasis300UL-SRL-LR-300-01標準AMR,配合牽引的配送料車,由FMS融合工廠的MES和WMS系統,人工在倉庫 備料后交由AMR自動送至產線。 硬件:9臺Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70臺料車、1臺服務 器、1套網絡方案; 軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。
Oasis 300UL-SRL
RIOT軟件
服務器
網絡方案
項目成效
減員增效
產線5S提升
自動化布局
OPPO × 斯坦德 | 5G+智能終端生產數字化創新工廠
圍繞5G、邊云協同、工業AR/VR、生產線動態智能調度、數字孿生、大數據、AMR智能物流、立體倉庫智能調度等技術,實現工廠智能決策與動態優化。物流環節主要涉及來料總倉庫、線邊超市、車間產線、成品倉之間的物料流轉。
面臨挑戰
1. 生產節奏快,環節聯接緊密,對AMR運行的穩定性有極高要求
2. 車間設備多,緊湊型生產環境要求AMR具備極強的環境感知與適應能力
3. 企業產品更新快,AMR運行路線更換頻繁以適應高頻產線變化;
解決方案
斯坦德深度配合客戶定制調度系統,使得客戶系統可以直接調度AMR,應用頂升背負機器人、輥筒/傳輸機器人及無人叉車實現廠內原料倉到產線供料的全流程自動化。 5G+LMNS,以移動機器人為平臺,串聯起制造企業內各類設備,加速5G虛擬專網技術、5G應用技術、5G終端產品應用融合。 硬件:27臺背負式Oasis-600C、17臺傳輸式Oasis 600C、2臺Gulf-1400無人叉車、15臺自動充電樁; 軟件:Matrix 部署軟件、FMS 調度管理系統、斯坦德中控系統。
Oasis 300UL-SRL
Oasis-SMT-E2
RIOT軟件
網絡方案
服務器
項目成效
減員增效
信息化管理
高效回本
衡陽智造谷× 斯坦德 |“5G+工業互聯網”的十佳示范工廠
衡陽智造谷是工業富聯“智能制造+工業互聯網”雙輪驅動戰略在湖南省的物理實體落地,占地面積60畝,包含未來智造體驗中心、工業互聯網學院、高端智造產業基地三大板塊。斯坦德機器人依托5G網絡,通過柔性物流解決方案部署,實現了兩條標桿示范線的物流柔性化和智能化。
面臨挑戰
1. 需要對接接駁臺,并且要求AMR與各接駁臺對接精度都在±8mm以內,對接間隙在10mm以內;
2. 多臺AMR的運行路線有較多重合區域,多車運行有一定干擾,對AMR本身的安全性和調度系統的智能性要求高;
3. 現場有大量玻璃墻,容易對AMR的定位造成干擾,影響AMR定位判斷。
解決方案
硬件:4臺Oasis 300UL底盤搭載2種非標定制化輥筒模組、2套自動充電樁、1套手動充電器、1臺服務器; 軟件:Matrix部署軟件、FMS調度管理系統、斯坦德中控系統。
單層單工位輥筒傳輸
RIOT軟件
網絡方案
服務器
項目成效
信息化管理
搬運效率提升
產線5S提升
杰美特× 斯坦德 | 數字化智能制造基地
隨著中國制造2025戰略不斷推進,制造業智能化升級已成必然之趨。杰美特作為移動智能終端配件行業領導者,率先組織建設數字化智能工廠,在傳統制造向智能智造的轉型之路上一騎“決”塵;斯坦德機器人作為柔性工業引領者,再一次在智能工廠示范柔性之美。
面臨挑戰
1. 物料種類多,路線復雜:幾十種物料,車間環境變化大,路線復雜,多機協作
2. 產線員工較多,物料堆放不規范,且配送效率低
3. 叫料頻次高,生產節拍緊湊
解決方案
硬件:6臺Oasis-300UL/SRL|1臺服務器|3臺自動充電樁|1臺手動充電樁 軟件:Matrix部署軟件、FMS調度管理系統、斯坦德中控系統。
Oasis 300UL-SRL
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信息化管理
生產自動化
車間5S提升
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