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      汽車汽配行業
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      汽車汽配行業
      汽車汽配行業在合裝領域、汽車汽配、汽車零部件轉運、汽車全廠柔性化操作乃至汽車下線后的產物轉運需求大,斯坦德機器人已為汽車汽配行業提供完整的行業級解決方案,為工業的數字化和智能化創造無窮的價值潛力。
      面臨挑戰
      生產節拍緊湊
      生產節拍緊湊
      汽車整車制造業生產節拍緊湊,JIT模式應用廣泛,由于配送不及時導致的停線代價巨大
      物流效率低
      物流效率低
      傳統搬運模式需要投入大量人力滿足生產配送節拍,物流效率低,面積緊張且周轉率高
      部品種類
      部品種類
      部品種類多,供應商多,極易造成分揀錯誤
      安全隱患大
      安全隱患大
      部品重量重,搬運過程存在安全隱患
      方案概述
      方案采用斯坦德背負機器人、平衡重叉車、牽引車等系列機器人,配合斯坦德FMS系統,可聯接客戶業務系統、場內配套設備,實現沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、總裝車間等各個環節的原材料、在制品、成品的自動化搬運。
      客戶案例
      廣汽豐田 x 斯坦德 | 汽車生產的“最后100米難題”如何破?
      廣汽豐田 x 斯坦德 | 汽車生產的“最后100米難題”如何破?
      某汽配龍頭企業自動化改造標桿項目
      某汽配龍頭企業自動化改造標桿項目
      興宇汽車 × 斯坦德 | 汽配行業智慧物流標桿解決方案
      興宇汽車 × 斯坦德 | 汽配行業智慧物流標桿解決方案
      東風李爾 × 斯坦德 | 總裝車間物料自動化搬運
      東風李爾 × 斯坦德 | 總裝車間物料自動化搬運

      廣汽豐田 x 斯坦德 | 汽車生產的“最后100米難題”如何破?

      汽車總裝車間是整車廠中最大的車間,汽車裝配線的生產節拍為每小時20~40輛車,每款車型的裝配件超過3000種,由于生產線旁的物流位置有限,因此需要將物料從生產線邊庫持續按時運輸到生產線,物料運輸的準時性決定了生產的準時性。
      面臨挑戰
      1. 一次牽引6輛料車,料車車身較長,運行時尾部料車軌跡跟隨性差,考驗路徑規劃能力。
      2. 6輛料車總重量接近3噸,考驗AMR無人牽引車的牽引能力。
      3. 在運輸路程中,會出現與其他人工牽引車交匯的情況,需要進行交通管制。
      面臨挑戰
      解決方案
      斯坦德在了解客戶需求的基礎上,結合客戶總裝車間的實際場景,量身定制了高柔性智能工廠物流解決方案,并在行業內首創性實現AMR與牽引料車的全自動脫鉤、掛鉤,可完成從線邊庫準備物料到發料區料車空滿置換,最終返回線邊庫全過程閉環無人化作業,解決了汽車行業總裝車間物料配送的最后100米難題,真正意義上推動了汽車行業物流自動化裝備升級。
      硬件:4臺Gulf-3000-QDD無人牽引車、3臺自動充電樁、1套服務器;
      軟件:1套調度系統,1套中控系統等。
      項目成效
      減員增效
      減員增效
      產線5S提升
      產線5S提升
      自動化布局
      自動化布局

      某汽配龍頭企業自動化改造標桿項目

      某汽配龍頭企業自動化改造標桿項目,將原有的通過人工進行生產的工廠,改造為高度的自動化工廠。汽配行業生產制造變化節奏高、生產工藝及產線迭代較快,內部物流需要靈活適應不同的產線布局,且多臺不同型號的物流機器人需要協同作業,自動化改造面臨諸多挑戰。
      面臨挑戰
      1. 多系統通信復雜度較高,大型集成多供應商配合難度大;
      2. 多臺不同型號及功能AGV/AMR協同作業,生產節奏快;
      3. 叉舉型AGV/AMR通道尺寸僅2m,傳統叉車尺寸不適配。
      面臨挑戰
      解決方案
      硬件:14臺Oasis 600UL、11套單層雙工位輸送臺(集成自動執行機構)、3套叉舉式機構(集成自動執行機構)、14套自動充電樁;
      軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

      興宇汽車 × 斯坦德 | 汽配行業智慧物流標桿解決方案

      在智能制造趨勢下,該汽車零部件希望引入柔性、智能的全流程智慧物流系統以打通從原材料入庫、出庫揀選,到產線物料配送以及成品入庫的全流程業務,實現降本增效的生產物流模式革新。
      面臨挑戰
      1. 項目作業區域復雜,覆蓋生產車間、原材料倉庫、成品倉庫;
      2. 涉及原材料的存儲、分揀、配送及成品配送、存儲等全流程業務;
      3. 需要對接電梯,涉及跨樓層搬運。
      面臨挑戰
      解決方案
      斯坦德提出以潛伏式移動機器人Oasis600UL及平衡重堆高無人叉車Gulf-1500-CPD為核心的柔性物流解決方案。此外,斯坦德自研機器人調度系統FMS與車間原有WMS無縫對接,實現AMR與立庫等多種自動化設備的高精度接駁,完成資源的統一調度。
      硬件:2臺平衡重堆高無人叉車Gulf-1500-CPD、4臺AMR潛伏式移動機器人、2臺自動充電機。
      軟件:1套調度系統,1套中控系統,服務器等

      東風李爾 × 斯坦德 | 總裝車間物料自動化搬運

      東風李爾作為國內頂尖的汽車座椅生產企業在全面建設智能工廠上投入大量精力與成本,通過應用智能化制造設備、智能化關鍵檢測設備,搭建數字化車間信息化管理平臺。就智能物流升級打造方面,東風李爾與斯坦德機器人攜手合作,以斯坦德機器人工業柔性物流解決方案,著力建設智能制造工廠,如今已成為國內汽車座椅智能制造企業的成功典范。
      面臨挑戰
      1. 項目作業區域覆蓋生產車間、原材料倉庫、成品倉庫;
      2. 涉及6條總裝線生產物料自動搬運;
      3. 產線生產節奏快,AMR需要穩定保持較高的搬運頻次。
      面臨挑戰
      解決方案
      斯坦德機器人以更精準、更高效、更安全的解決方案響應汽配行業客戶需求,賦能汽車汽配企業智能化升級。
      硬件:90臺Oasis 600UL/SRL背負式移動機器人、30臺自動充電機、10臺手動充電機;
      軟件:1套調度系統,1套中控系統等。
      項目成效
      信息化管理
      信息化管理
      自動化布局
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      產線5S提升
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