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      富士康美國工廠5G自動化產線落地,斯坦德機器人實力出海!

      2021.05.14


      全球最大的代工企業富士康,在美國的威斯康星州工廠落成投入生產,基于5G網絡的自動化產線一經亮相便成為焦點。通過AMR助力富士康實現智慧生產的斯坦德機器人,也因此受到廣泛關注。

       

      (圖片來源:Fii工業富聯)

       

      在工業互聯網的建設中,智能物流扮演著不可或缺的角色:以AMR為代表的新一代智能物流設備,可做到與生產設備、系統的互聯互通,在替代人工完成自動化物流搬運的同時,實現生產、物流數據的可視化,助力企業實現自動化與信息化的同步提升。

      而隨著5G應用的逐步落地,超高帶寬、超低時延、超大連接等特點進一步發揮了智能物流的優勢:更高速的信息傳輸、更及時的指揮操控、更多無線設備接入,使得智能物流和5G私有網絡部署成為了更多企業的選擇。

       


      本次案例分享將展示具有5G私有網絡部署的富士康美國工廠,其中斯坦德機器人通過AMR幫助客戶實現了生產全流程自動化搬運,配合5G網絡部署進一步實現了生產搬運的穩定高效與實時可控運維。

       

      項目背景

      富士康科技集團是專業從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發制造的高新科技企業。1974年在臺灣肇基創立,1988年投資中國大陸,擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群,是全球最大的電子產業科技制造服務商。

      本項目是富士康美國新建工廠中的機柜全自動生產物料搬運項目,一共包含三個工序段,需要AMR對折彎、焊接、裝配等全流程幾十種原材料進行搬運。

      海外人工成本高昂,且因交付系統的效率低下,生產效率始終難達預期。于是富士康建立自動化生產線,尋求柔性化、高效物流解決方案,以降低人力成本,提升物流效率,并將其作為5G賦能工業互聯的示范產線。


       

      項目難點

      01 系統應用需要本地化

      本項目為美國項目,需要對系統、軟件進行一系列本地化同步,從語言版本、操作習慣到軟硬件設備兼容等都需要進行本地化部署。

      02 搬運物料種類多,路線復雜

      需要完成3個工序段幾十種物料的自動化搬運,車間環境變化大,搬運路線復雜,且需要多機協作,對解決方案的可靠性要求高。

      03 料車尺寸不一致

      需要AMR適應3種不同尺寸的料車,要求AMR具備AI識別算法。

      04 定位精度要求高

      搬運的的物料需要精準放置在固定區域,站點定位精度要求在±5mm以內。

      05 海外項目支持難度高

      需要在美國威州進行項目部署,對產品本身的可靠性和海外項目部署人員的專業度提出了更高要求。

      06 系統適應性要求高

      需要為客戶開發MES系統,進行生產信息化管理,并根據生產任務量,系統靈活調度機器人資源,靈活高效地保障生產目標。

       

      解決方案

      使用8臺Oasis 600UL搭載頂升背負旋轉模塊、3套自動充電樁、1套手動充電器、15臺大料車、60臺小料車、1臺服務器、1套網絡方案,并結合WMS物料管理系統、Matrix部署軟件、FMS多機調度系統,給4000多平的車間內3個工序段自動搬運原材料折彎件、焊接件、裝配件等幾十種物料。

       

      工作流程

      01 折彎線 焊接線

      ①人工將料車推至備料區,手動在iPad上面點擊上料;

      ②WMS根據不同工作區域物料需求情況,給AMR下發運輸任務;

      ③AMR自動去往有料車的工位,將滿物料的料車運至目的工位;

      ④將目的工位旁邊的空料車拉回至備料區,等待人工上料。

       


      02 自動裝配線

      ①人工將帶有機柜的貨架推至備料區,AMR自動將帶有機柜的貨架搬運至緩存區;

      ②第一個工位空閑時,AMR自動將緩存區機柜搬運至第一個工位;

      ③第一個工位裝配任務完成之后,一臺AMR將機柜運送至下一個裝配工位;

      ④另外一臺AMR將另外一個機柜運至第一個工位;

      ⑤物料按照工序由3臺AMR依次進行自動搬運,直到機柜完成5道裝配工序,AMR將機柜運至暫存區,等待龍門吊架將裝配完成的機柜運走。

       

      方案優勢

      01 項目快速部署

      穩定可靠易調試的產品,加之專業的技術團隊,使得項目部署迅速高效;AMR采用激光SLAM導航,無需進行場地改造,降低改造成本,減少部署時間,為工廠生產節約時間。

      02 運輸穩定高效

      AMR復雜環境下的定位精度可達到毫米級別,精確定位保證運輸、對接更穩定可靠;閑時自動充電,實現7*24小時不間斷作業;物料配送靈活高效,顯著提高物流效率。

      03 系統拓展性強

      MES系統是根據客戶需求深度定制,可以進行智能生產排程和物料管理,配合現場PLC進行全自動物料運輸;車間工人可通過MES系統實時查詢物料狀態,實現生產管理的數字化和智能化。

       

      客戶價值

      提升效率:較人工搬運,效率提升70%;

      減員增效:節省物料配送人員,白夜班共12人;

      信息透明:連接MES系統,實時監控工廠物料狀態;

      回報周期短:15個月即可完全收回投入成本;

      提升自動化水平:完全替代人工搬運,打造柔性物流示范產線。



      國產AMR品牌進軍海外市場,除了項目本身的難點,還面臨著眾多難題,包括產品和技術的穩定性,行業相關認證等:優異的性能確保產品在海外激烈的競爭中脫穎而出,穩定的表現可使得現場部署難度大大降低,同時提高項目服務品質。

      另外,本地化及服務響應速度也是出海項目的重中之重。斯坦德機器人深入海外市場了解當地需求,因地制宜;同時建立起了跨國家及地區的成熟服務體系。

      標準化的服務流程,海量項目經驗累積,使得斯坦德機器人在海外市場占領先機,也將國產AMR及柔性工業物流解決方案普及到了更多海外國家市場。


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