芯片制造業是資本和技術都高度密集的產業之一，隨著勞動力成本的逐年上升，生產企業的利潤越來越少，再加上全球市場激烈競爭的影響，工廠必須找到如何以低成本的方式完成生產任務。工廠物流的智能化是幫助企業提高生產效率、降低成本、保持競爭力的必要條件。

需求引領

斯坦德賦能半導體行業物流柔性升級

半導體產業鏈漫長且復雜，一條晶圓生產線的主要設備就有十幾種之多，半導體晶圓廠對廠房潔凈度的要求非常高，貨品價格昂貴且易碎，物料搬運過程中對晃動幅度有比較嚴格的要求，同時對運輸設備的穩定性要求極高。

針對生產過程離散、環節復雜、生產柔性高、操作精度要求高的半導體行業，斯坦德機器人提供高效、穩定的“廠倉一體”柔性物流解決方案?？梢詫崿F原料到倉庫，備料到產線和成品入出庫過程中的流轉搬運、跨層運輸以及跨廠房運輸等工作，提高生產效率，降低人力成本。

斯坦德柔性物流解決方案

以往，依靠磁條和二維碼識別定位的AGV需要對車間地面進行改造，會影響車間生產環境，運行路線依靠標識指引，如遇到障礙物阻攔，只能停留在原地，等待障礙物移走后才可以繼續執行任務，導致工作效率低。

斯坦德Oasis系列AMR

斯坦德Oasis系列移動機器人采用多傳感器融合技術，能夠滿足人機協同和柔性物流的需求。同時，采用激光SLAM導航，最大化減少生產車間的改造，快速完成部署；多傳感器實時掃描周圍環境，可以實現智能避障和繞障，滿足不間斷任務執行。

快速部署

自研激光SLAM導航，無需基礎設施改造，自動生成環境地圖，即可實現快速部署；

精準定位

新一代定位算法，支持長走廊定位、全變化動態環境和動態地圖更新，保證機器人持續穩定運行，為客戶持續創造價值；

安全可靠

搭載激光雷達、3D視覺傳感器、安全觸邊、接近傳感器，能夠立體檢測低矮物體或平面障礙物，提升安全性能；

機械臂擴展

機械臂在機器人平臺上極大地擴展了工作范圍，實現更靈活的使用方式，提高了機械臂的使用效率；

以國內一家龍頭半導體企業的柔性物流項目為例，該企業的新工廠正式投產后，希望原工廠分揀的晶圓能夠運輸到整個工廠。新老廠區距離較遠，人工搬運材料費時費力，效率低且不穩定，給生產節奏的穩定性帶來隱患，并涉及長途運輸、易碎材料、多渠道設備設施對接等挑戰，普通的自動化物流手段無法滿足企業的需求。

因此，該企業選擇了不同于傳統AGV的斯坦德AMR。通過斯坦德AMR移動機器人頂部集成多自由度協作機械臂，集成了搬運機器人和協作機器人的雙重功能。它可以應用于晶圓盒搬運與上下料，制程間彈夾搬運與上下料，工序間轉運及機臺自動對接上下料，輔料配送。

斯坦德復合機器人

斯坦德在AMR技術優勢的基礎上，配備了軟硬件一體標準化的客戶服務，結合FMS調度系統、中控系統、RIoT系統和定制呼叫功能等系統功能，創新性地提出了符合行業需求、跨場景的柔性工業物流解決方案。

在引入柔性物流方案后，斯坦德幫助該企業實現了廠倉線一體的物流自動化，實時跟蹤記錄生產和物流數據，實現生產數據可視化，節約工廠物流人員50余人，大幅提高企業生產效率。

斯坦德基于對不同行業柔性物流需求的深刻理解，創新性地提出了1+N+X=∞的理念，以“打造一款標準移動機器人平臺+N種標準移動機器人衍生產品+深度擁抱行業需求”的策略，目前已為3C、汽配、電力、光伏、新能源、醫療等眾多行業客戶提供了成熟穩定的激光AMR產品及智能柔性物流解決方案。